木工旋風(fēng)除塵器對(duì)于含有木塊等混合碎料顆粒比較大的含塵氣流，其分離效率可達(dá)99.5%，阻力小，具有結(jié)構(gòu)新穎，外形尺寸小，處理風(fēng)量大，重量輕，分離效率高等特點(diǎn)。旋風(fēng)除塵現(xiàn)在一般做第一道處理工藝，配合二級(jí)除塵使用。器主要作用是分離粉塵中較大的顆粒塊狀木屑，剩余小顆粒粉塵經(jīng)過布袋除塵器或者濾筒除塵器再進(jìn)行過濾。

木工除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、鋼耗量低，對(duì)比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。

木工旋風(fēng)除塵器為了滿足越來越嚴(yán)格的勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)及產(chǎn)品加工精度的要求，木工制造企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行有效的處理。木工制造業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量微塵和鋸屑粉塵，不僅會(huì)粘附在設(shè)備和工件表面影響加工質(zhì)量，造成工件報(bào)廢或設(shè)備出現(xiàn)經(jīng)常性故障，而且污染了作業(yè)環(huán)境，導(dǎo)致矽肺病。因此車間必須進(jìn)行有效的通風(fēng)換氣，及時(shí)排走產(chǎn)生的粉塵，并對(duì)含塵空氣進(jìn)行凈化，以保持設(shè)備和工件表面的干凈。

木工旋風(fēng)除塵器主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時(shí)，含塵氣體由風(fēng)道進(jìn)入灰斗。大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部，較小的粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，并被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和凈氣室進(jìn)入出風(fēng)倒，由排風(fēng)口排出。

木工旋風(fēng)除塵器性能的優(yōu)劣通常用除塵效率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾料壽命來表示，作為衡量木器廠布袋式除塵器性能指標(biāo)的重要標(biāo)準(zhǔn)，已引起廣大用戶及科研單位的重視，對(duì)木工旋風(fēng)袋式除塵器進(jìn)行研究和技術(shù)改良，有著重大的意義。

旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1、入口氣流速度：對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還能有效地提高分離效率，但壓強(qiáng)也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，旋風(fēng)除塵器的使用壽命也會(huì)縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2、處理氣體的溫度：因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，導(dǎo)致分離效率下降，所以高溫條件下運(yùn)行的旋風(fēng)除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3、含塵氣體的入口質(zhì)量濃度：濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，除塵器分離效率會(huì)隨之提高，有利于增強(qiáng)旋風(fēng)除塵器的除塵效果。